OUTIL TECHNIQUE
Calculateur PREN
Résistance à la piqûration, lue par nuance ou calculée depuis une analyse de coulée.
Résultat
- PREN
- 25,0
Position sur l'échelle
Eaux douces, agroalimentaire, chimie modérée
Comment ça marche
En mode nuance, le PREN est lu dans la fiche technique de la nuance — jamais recalculé. En mode composition, trois formules sont proposées à partir de la chimie de coulée (certificat EN 10204 3.1) :
- PREN₁₆ = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N — la plus courante
- PREN₃₀ = %Cr + 3,3 × %Mo + 30 × %N — usuelle pour les duplex
- PREW = %Cr + 3,3 × (%Mo + 0,5 × %W) + 16 × %N — alliages au tungstène
Le coefficient azote passe de 16 à 30 pour les duplex — convention usuelle de la littérature métallurgique sur ces nuances, où l'azote est présent en plus forte proportion que dans les austénitiques standard [À VÉRIFIER : référence normative précise du coefficient 30]. Ne comparez jamais un PREN₁₆ et un PREN₃₀ sur un même tableau : la formule doit être identique d'une nuance à l'autre pour que la comparaison ait un sens.
Échelle de lecture
| Plage PREN | Lecture |
|---|---|
| < 20 | Milieux non chlorurés, atmosphère intérieure |
| 20 – 26 | Eaux douces, agroalimentaire, chimie modérée |
| 26 – 35 | Eaux saumâtres, milieux chlorurés modérés |
| 35 – 40 | Milieux chlorurés sévères, duplex |
| > 40 | Eau de mer (avec réserve sur la corrosion caverneuse) |
Repères de PREN par nuance
Plages publiées pour les 26 nuances de ce site — à recalculer coulée par coulée à partir du certificat 3.1.
| Nuance | Désignation courante / ASTM | Famille | PREN |
|---|---|---|---|
| Inox 304L | 1.4307 / 304L | Austénitiques | 18–20 ¹ |
| Inox 316L | 1.4404 / 316L | Austénitiques | 24–26 ¹ |
| Inox 316L à molybdène élevé | 1.4435 / 316L | Austénitiques | 26–28 ¹ |
| Inox 316Ti stabilisé titane | 1.4571 / 316Ti | Austénitiques | 24–26 ¹ |
| Inox 321 stabilisé titane | 1.4541 / 321 | Austénitiques | 18–20 ¹ |
| Duplex 2205 (S32205, désignation moderne) | 1.4462 / 2205 | Duplex & super duplex | 34–36 ¹ |
| Duplex 2205 (S31803, ancienne désignation) | — / 2205 | Duplex & super duplex | 31–38 ¹ |
| Super duplex 2507 | 1.4410 / 2507 | Duplex & super duplex | 42–43 ¹ |
| Inox 904L | 1.4539 / 904L | Super austénitiques | 34–36 ¹ |
| Super austénitique 254 SMO | 1.4547 / 254 SMO | Super austénitiques | 43–45 ¹ |
| Alliage 625 | 2.4856 / Alloy 625 | Alliages nickel | 50–54 ¹ |
| Titane grade 2 | 3.7035 / Grade 2 | Titane | ne s'applique pas à cette famille |
| Cupronickel 90/10 | CW352H / 90/10 | Alliages de cuivre | ne s'applique pas à cette famille |
| Cupronickel 70/30 | CW354H / 70/30 | Alliages de cuivre | ne s'applique pas à cette famille |
| 310S — réfractaire austénitique 25-20 | 1.4845 / 310S | Réfractaires | 24–28 † |
| 253 MA — réfractaire austénitique au silicium et cérium | 1.4835 / 253 MA | Réfractaires | 22–25 † |
| 317L — austénitique à haute teneur en molybdène | ≈ 1.4438 / TP317L | Austénitiques | 28–33 |
| 347H — austénitique stabilisé au niobium, tenue au fluage | pas d'équivalent exact / TP347H | Nuances H et stabilisées | 17–19 † |
| 2101 — duplex lean, faible teneur en nickel | 1.4162 / 2101 | Duplex & super duplex | 24–29 |
| 2304 — duplex sans molybdène | 1.4362 / 2304 | Duplex & super duplex | 24–30 |
| 430 — ferritique au chrome, sans nickel | 1.4016 / TP430 | Ferritiques & martensitiques | 16–18 |
| 444 — ferritique au molybdène, stabilisé | 1.4521 / 444 / 18Cr-2Mo | Ferritiques & martensitiques | 23–28 |
| Alliage 825 — nickel-fer-chrome au molybdène, cuivre et titane | 2.4858 / Alloy 825 | Alliages nickel | 28–35 † |
| Alliage 600 — nickel-chrome à 72 % de nickel minimum | 2.4816 / Alloy 600 | Alliages nickel | 14–17 † |
| Alliage 800 — nickel-fer-chrome pour service à chaud | 1.4876 / Alloy 800 | Alliages nickel | 19–23 † |
| C-276 — nickel-chrome-molybdène au tungstène | 2.4819 / C-276 | Alliages nickel | 75 (PREW) † |
| Titane grade 7 — titane non allié au palladium | 3.7235 / Ti Grade 7 | Titane | ne s'applique pas à cette famille |
† PREN calculable mais non déterminant pour le choix de cette nuance — voir la réserve ci-dessous · ¹ valeur usuelle de la littérature technique, non issue d'une norme produit.
Réserves PREN (†)
- 310S — réfractaire austénitique 25-20
- ⚠️ Le PREN n'est PAS le critère pertinent pour une nuance réfractaire. Le 310S est conçu pour l'oxydation à chaud, pas pour la corrosion aqueuse : sans molybdène, il ne convient pas aux milieux chlorurés.
- 253 MA — réfractaire austénitique au silicium et cérium
- ⚠️ Le PREN n'est pas le critère pertinent pour une nuance réfractaire, comme pour le 310S : le 253 MA est conçu pour l'oxydation à chaud, pas pour la corrosion aqueuse, et sa résistance à la piqûration en milieu aqueux est inférieure à celle des austénitiques courants.
- 347H — austénitique stabilisé au niobium, tenue au fluage
- ⚠️ Le PREN n'est pas le critère de choix de cette nuance. Le 347H est retenu pour le fluage et la stabilisation, pas pour la corrosion aqueuse — sa résistance à la piqûration est du niveau d'un 304.
- Alliage 825 — nickel-fer-chrome au molybdène, cuivre et titane
- Indicatif seulement. Sur un alliage à 38-46 % de nickel, la tenue ne se résume pas au PREN : c'est le nickel qui donne la résistance à la corrosion sous contrainte chlorurée, et le couple molybdène-cuivre qui donne la tenue en milieu réducteur.
- Alliage 600 — nickel-chrome à 72 % de nickel minimum
- ⚠️ Indicateur trompeur sur cet alliage. Son PREN de 14 à 17 reste inférieur à celui d'un 304L, alors que la tenue de l'alliage 600 vient de ses 72 % de nickel : résistance à la corrosion sous contrainte chlorurée, à l'eau de haute pureté et aux milieux caustiques.
- Alliage 800 — nickel-fer-chrome pour service à chaud
- ⚠️ Non pertinent : l'alliage 800 est choisi pour l'oxydation, la carburation et la nitruration à chaud, pas pour la corrosion aqueuse.
- C-276 — nickel-chrome-molybdène au tungstène
- Le tungstène impose la formule PREW, pas PREN₁₆. À titre de repère : 2507 à 42-43, 254 SMO à 43-45.
Notes PREN
- 317L — austénitique à haute teneur en molybdène
- Nettement supérieur au 316L (24-26) grâce au molybdène porté à 3-4 %. C'est la raison d'être de la nuance.
- 2101 — duplex lean, faible teneur en nickel
- Comparable à un 316L, pour un nickel réduit à 1,35-1,70 % contre 10-14 %. C'est toute la logique du duplex lean : la tenue vient de l'azote et du manganèse, pas du nickel.
- 2304 — duplex sans molybdène
- Équivalent au 2101 en PREN, mais par une autre voie : le 2304 mise sur le chrome à 21,5-24,5 % là où le 2101 mise sur l'azote et le manganèse.
- 430 — ferritique au chrome, sans nickel
- Inférieur au 304L. Le 430 n'est pas une nuance de résistance à la corrosion en milieu agressif.
- 444 — ferritique au molybdène, stabilisé
- Comparable au 316L, sans un gramme de nickel. C'est toute la logique de la nuance.
Les limites de ce calcul
Questions fréquentes
- Quelle formule PREN utiliser ?
- PREN₁₆ (Cr + 3,3 Mo + 16 N) est la plus courante et sert de référence par défaut. PREN₃₀ (avec un coefficient azote de 30) est l'usage habituel pour les duplex. PREW ajoute le tungstène pour les alliages qui en contiennent.
- Pourquoi le PREN du mode nuance ne correspond-il pas à mon calcul avec la composition médiane ?
- Parce que le mode nuance affiche la valeur publiée sur la fiche technique, pas un recalcul. Recalculer sur la composition médiane EN 10088 peut donner un chiffre légèrement différent (25,80 au lieu de 25 pour le 316L, par exemple) sans que l'un soit "faux" — ce sont deux méthodes différentes.
- Pourquoi le titane et les cupronickels n'ont-ils pas de PREN ?
- Le PREN mesure la résistance apportée par un alliage Cr-Mo-N (le film passif des inox et duplex). Le titane et les cupronickels tiennent grâce à un mécanisme différent — film de TiO₂ ou d'oxyde cuivreux — auquel cet indice ne s'applique pas.
- Un PREN plus élevé est-il toujours préférable ?
- Non : c'est un indice comparatif, pas une notation. Une nuance à PREN 42 n'est pas automatiquement meilleure qu'une nuance à PREN 40 pour votre application — voir la section Limites ci-dessous.
- Le PREN suffit-il à choisir une nuance pour l'eau de mer ?
- Non. Il ignore la corrosion caverneuse, la température de service et l'état de surface. Pour l'eau de mer, on retient couramment un PREN ≥ 40 pour un duplex et ≥ 45 pour un austénitique, mais une étude au cas par cas reste nécessaire.